一(yi)、設備特性(xing)技術描述(shu)

W650L線軌型立(li)式重型加(jiā)工中心，工(gong)件在一次(ci)裝夾後可(ke)以自動連(lián)續地完成(cheng)銑、鑽、镗、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲(sī)等多種工(gōng)序的加工(gong)，機床适用(yong)于中小型(xing)箱體類、闆(pan)類、盤類、閥(fá)門類、殼體(ti)類、模具等(děng)複雜零件(jian)的多品種(zhǒng)中小批量(liang)加工。該機(jī)床采用了(le)高精度的(de)線軌及絲(si)杠，機床具(jù)有更好的(de)動态響應(yīng)性，可以實(shí)現高速切(qiē)削，低速無(wu)爬行， 在精(jing)密零件、5G 産(chǎn)品、五金、汽(qì)配、醫療器(qì)械行業得(de)到廣泛應(ying)用。

機身采(cǎi)用超大穩(wěn)固底座，高(gāo)剛性的大(dà)跨距人字(zì)形立柱，高(gao)速切削不(bu)震動不變(biàn)形。基礎大(da)件均采用(yong)優質樹脂(zhī)砂造型、高(gao)強度鑄鐵(tie)材料鑄造(zao)而成，使機(jī)床得到高(gāo)剛性和穩(wen)定的精度(dù)。

三軸導軌(gui)采用滾柱(zhù)線軌承載(zǎi)，高剛性，低(di)摩擦，低噪(zao)音。Z軸導軌(gui)滾柱45，XY:35；

C3 級絲(si)杆4012，帶預拉(la)結構，消除(chú)部分熱延(yán)伸，絲杆軸(zhóu)承采用自(zi)潤滑，延長(zhǎng)軸承壽命(ming)。

刀庫采用(yong)台灣岡田(tian)或北钜的(de)24 把刀臂式(shi)刀庫，質量(liàng)可靠，性能(néng)穩定。 改變(bian)刀庫側挂(guà)于立柱一(yī)側的設計(ji)爲由底座(zuò)來支撐，減(jian)少刀庫對(dui)立柱的側(ce)向力；

主軸(zhóu)采用台灣(wān)丹铨的高(gāo)速主軸單(dān)元，配 BT40（150直徑(jìng)）10000/12000rpm/min 。

配置容積(jī)式及強制(zhi)潤滑油系(xì)統，保證全(quan)機床各運(yun)動部件潤(rùn)滑良好。

機(jī)床排屑标(biao)配兩側斜(xie)坡後沖水(shuǐ)排屑，水箱(xiang)後置設計(ji)，自動化，人(ren)性化，高效(xiào)率。雙層水(shuǐ)箱過濾系(xì)統結構，爲(wei)工件加工(gōng)提供良好(hao)的切削液(yè)。

大跨距的(de)結構設計(ji)，采用滾柱(zhu)線性導軌(gui)，增加設備(bei)的剛性；Y軸(zhóu)導軌跨距(ju)爲570mm；

配備高(gao)性能上海(hai)萊鈉克Lynch N3五(wu)軸數控系(xi)統，保證了(le)機床控制(zhi)的穩定性(xing)，也保證了(le)用戶要求(qiu)的數控加(jia)工功能和(hé)輔助功能(néng)。主要優勢(shi)支持MII、RTEX、EtherCAT多種(zhong)總線GACC高速(su)高精度輪(lún)廓控制，提(tí)供針對模(mó)具加工、零(líng)件加工的(de)功能包2000行(háng)超強預讀(du)處理能力(lì)微小段光(guāng)順處理，速(sù)度、加速度(dù)連續光順(shun)，曲面更優(you)，加工表面(mian)好，效率高(gāo)斷電複歸(gui)快速掃描(miáo)功能手輪(lún)中斷、手輪(lun)幹預功能(néng)，宏程序自(zì)定義界面(mian)的快速二(èr)次開發開(kai)放式PLC邏輯(jí)編程支持(chi)遠程診斷(duan)、監控和調(diao)試。刀尖點(diǎn)控制功能(néng)RTCP提供三維(wei)刀長補正(zhèng)功能，使用(yong)在CAM軟件上(shàng)隻需計算(suan)工件外型(xing)輪廓坐标(biao)，控制器會(huì)自動将刀(dao)長和磨耗(hào)值考慮進(jin)去，刀尖點(diǎn)永遠在工(gong)件輪廓上(shang)加工。

一、機(ji)床主要技(ji)術參數

二、機床(chuáng)主要配置(zhi)表