卧式加工(gōng)中心的主軸軸(zhóu)線與工作台台(tai)面平行，它的工(gong)作台大多爲由(yóu)伺服電動機控(kong)制的數控回轉(zhuan)台，在工件一次(ci)裝夾中，通過工(gōng)作台旋轉可實(shi)現多個加工面(miàn)的加工，适用于(yu)箱體類工件加(jia)工。複合加工中(zhōng)心主要是指在(zài)一台加工中心(xīn)上有立、卧兩個(gè)主軸或主軸可(kě) 90 °改變角度(dù)，因而可在工件(jiàn)一次裝夾中實(shí)現五個面的加(jiā)工。

編程方法通(tong)常有兩種：

①簡單輪廓(kuo)——直線、圓弧組成(chéng)的輪廓，直接用(yong)數控系統的 G 代碼編程。

②複雜輪(lun)廓——三維曲面輪(lún)廓，在計算機中(zhong)用自動編程軟(ruǎn)件 (CAD/CAM) 畫出三(sān)維圖形，根據曲(qǔ)面類型設定各(gè)種相應的參數(shu)，自動生成數控(kong)加工程序。

以上兩種編程(cheng)方法基本上能(néng)滿足數控加工(gōng)的要求。但加工(gōng)函數方程曲線(xian)輪廓時就很困(kùn)難，因爲早期的(de)銑床數控系統(tong)不具備函數運(yun)算功能，直接用(yong) G 代碼不能(neng)編制出函數方(fāng)程曲線的加工(gong)程序， ( 版本(ben)較低的 )CAD/CAM 軟(ruǎn)件通常也不具(jù)備直接由方程(cheng)輸入圖形的功(gōng)能。所以切削函(han)數方程曲線輪(lun)廓，通常使用的(de)方法是：根據圖(tu)紙要求，算出曲(qǔ)線上各點的坐(zuò)标，再根據算出(chu)的坐标值用直(zhí)線或圓弧指令(lìng)代碼編制程序(xu)，手工輸入系統(tong)進行加工。