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五軸加(jiā)工中心的幾(ji)種對刀方法(fǎ)建議收藏!

作(zuo)者: 鄧鐵梅 來(lai)源:本站 時間(jian):2025/12/16 11:23:06 次數:

 五軸聯(lian)動加工中心(xin)也叫五軸加(jiā)工中心,是一(yī)種科技含量(liang)🏃‍♀️高🏃🏻‍♂️、精密度高(gāo)專門用于加(jiā)工複雜曲面(mian)的加工中心(xīn),這種加工中(zhong)🔴心系統對一(yi)個國家的航(háng)空、航🈲天、軍事(shi)、科研、精✊密器(qì)械🐉、高精醫療(liao)設備等等行(hang)業有着舉足(zú)輕🏃‍♀️重的影響(xiǎng)力。

 

下面就爲(wèi)大家講解五(wǔ)軸加工中心(xīn)的幾種對刀(dāo)方法:

 

1 Z 軸對刀(dāo)

 

刀具旋轉,控(kòng)制工作台和(he)主軸快速移(yi)動,讓刀具移(yi)動到靠近工(gong)件上表面有(you)一定安全距(jù)離的位置後(hou),降低移動速(sù)度✌️使刀具底(dǐ)面和工件上(shang)表面接觸,此(cǐ)🈚時,調出⛷️坐标(biāo)系,把光标定(dìng)位到 Z 輸入 0 ,點(dian)擊測量下方(fang)對應的軟鍵(jian)即可實現對(duì) Z 軸的對刀。

 

此(ci)種對刀方法(fǎ)中, X 軸和 Y 軸的(de)對刀,刀具隻(zhi)需和毛坯的(de)一面接觸即(jí)可,但對刀時(shí)需💛要知道毛(máo)坯和刀具的(de)尺寸,故适合(he)規則毛坯的(de)對刀。

 

2 、試切法(fǎ)對刀

 

這種方(fāng)法簡單方便(bian),但會在工件(jiàn)表面留下切(qie)削痕迹,且對(dui)刀精度較低(dī)。以對刀點 ( 此(cǐ)處與工件坐(zuò)标系原點重(zhòng)合 ) 在工件表(biǎo)面中心位置(zhi)爲例采用雙(shuang)邊對刀方式(shì)。

 

适用的環境(jing):毛坯的數量(liang)隻有一件且(qiě)需要去除毛(máo)坯上的多餘(yu)厚度或長寬(kuan)

 

優點:快捷

 

3 、塞(sāi)尺、标準芯棒(bàng)、塊規對刀法(fǎ)

 

此法與試切(qie)對刀法相似(sì),隻是對刀時(shi)主軸不轉動(dòng)✏️,在刀具和工(gong)件之間加人(ren)塞尺 ( 或标準(zhun)芯棒、塊規 ) ,以(yǐ)塞尺恰好不(bu)能自由抽動(dong)爲準,注意計(ji)算坐标時☎️這(zhè)樣應🔴将塞尺(chǐ)的厚度減去(qù)。因爲主軸不(bú)需要轉動🚶切(qie)削,這種方法(fǎ)💔不會在工㊙️件(jian)表面留下痕(hen)迹,但對刀精(jing)度也不夠高(gao)。

 

4 、采用尋邊器(qi)、偏心棒和軸(zhóu)設定器等工(gōng)具對刀法

 

操(cao)作步驟與采(cai)用試切對刀(dao)法相似,隻是(shì)将刀具換成(cheng)尋邊器💚或偏(pian)心棒。這是常(cháng)用的方法。效(xiao)率高,能保證(zheng)對刀精度。使(shǐ)用尋邊器時(shi)必須小心,讓(rang)其鋼球部♈位(wei)與工件輕微(wēi)接觸,同時被(bèi)加工工件必(bì)須是良導體(tǐ),定位基準面(miàn)有較好的表(biao)面🌈粗糙度。 z 軸(zhou)設定器一般(bān)用于轉移 ( 間(jiān)接 ) 對刀法。适(shi)用的環境:需(xū)求精度不超(chāo)過 0.02MM 時候的分(fen)中。

 

優點:通用(yong)性高

 

5 、百分表(biǎo) ( 或千分表 ) 對(duì)刀法

 

百分表(biǎo) ( 或千分表 ) 對(duì)刀法 ( 一般用(yong)于圓形工件(jian)的對刀 ) 适用(yòng)的環境:精度(du)要求高或者(zhě)尋邊器不能(néng)滿足要求時(shí)候的分中 ( 例(li)如說要對直(zhi)徑小于 4MM 圓的(de)分中等 )

 

優點(dian):精準 (1)x y 向對刀(dāo)。

 

6 、專用對刀器(qi)對刀法

 

傳統(tǒng)對刀方法有(yǒu)安全性差 ( 如(ru)塞尺對刀,硬(yìng)碰硬刀尖易(yi)撞壞 ) 占用機(ji)時多 ( 如試切(qie)需反複切量(liàng)幾次 ) ,人爲帶(dài)來的随機性(xing)誤差大等缺(quē)點,已經适應(ying)不了數控加(jia)✏️工🛀的節奏,更(geng)不利于發揮(hui)數控機床的(de)功能。用專用(yong)對刀器對刀(dao)有對刀精度(du)高、效率高、安(an)全性好等優(yōu)點,把繁瑣的(de)靠經驗保證(zhèng)的對刀工作(zuo)簡單化了,保(bǎo)證了數控深(shen)孔鑽機床㊙️的(de)高效高精度(dù)特點的發揮(huī),已成爲數控(kòng)加工機上解(jie)決刀具對刀(dao)的一種專用(yòng)工具。

 

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